冷却塔长期使用后，闭式冷却塔的盘管外表面容易因喷淋水不断蒸发而积累水垢、灰尘和生物粘泥。这些沉积物会严重影响换热效率，导致冷却能力下降、能耗上升，甚至可能引发局部腐蚀或泄漏。针对盘管结垢问题，应采取科学有效的处理方法。

首先，可通过观察运行参数和外观判断是否结垢。若发现出水温度明显升高、风机运行时间延长、耗电量增加，或停机后检查发现盘管表面有白色、黄色硬质沉积物，说明已出现不同程度的结垢，需及时处理。

对于轻度结垢，推荐采用高压水清洗。使用压力在三到七兆帕之间的高压水枪，从上至下冲洗盘管表面，重点清理翅片间隙、弯头和底部等易积污部位。这种方法操作简便，无化学残留，不会对金属造成损伤。但需注意控制水压，避免冲击力过大损伤盘管或防腐涂层，同时不要斜向喷射，防止管壁磨损。

当中度或重度水垢形成，特别是出现坚硬的碳酸钙或硫酸钙类沉积时，仅靠物理冲洗难以清除，应采用化学清洗。先将系统内的喷淋水排空，用清水初步冲洗去除浮尘。然后根据盘管材质选择合适的清洗剂，优先使用弱酸性产品如氨基磺酸或柠檬酸，也可选用专用的盘管除垢剂，按说明书比例稀释后加入集水盘。启动喷淋泵进行循环清洗，时间一般为三十到六十分钟，严重结垢可适当延长，但不宜超过两小时。清洗完成后，必须用大量清水反复冲洗，直到排出水呈中性为止，确保无药剂残留。必要时可在清洗后进行钝化处理，形成保护膜以延缓再次结垢。

在特殊情况下，如空间受限或不允许湿法作业，可考虑干冰清洗。利用低温二氧化碳颗粒喷射使垢层脆化脱落，清洁彻底且不损伤基材。对于局部顽固污垢，可用尼龙刷轻轻刷除，严禁使用钢丝刷等硬质工具刮擦，以免划伤管壁造成腐蚀隐患。

更重要的是，要建立预防机制，避免结垢反复发生。应尽量使用软化水作为补给水，降低水中钙镁离子含量。在喷淋系统中定期投加阻垢剂和杀菌灭藻剂，抑制水垢和微生物生长。在补水管和循环管路上安装过滤装置，拦截悬浮杂质。制定定期维护计划，建议每半年至一年进行一次盘管清洁，具体周期根据当地水质和运行环境调整。同时保持合理运行负荷，避免长时间低流量运行，减少干湿交替区域的结垢风险。

总之，处理盘管结垢应坚持先物理后化学的原则，并以日常防控为核心。通过定期清洗、优化水质和规范操作，可有效恢复冷却性能，延长设备使用寿命，保障系统长期高效稳定运行。